近日，記者從天津大學了解到，采用天津大學一碳化工團隊開發(fā)的氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣成套技術，在山東建成的5萬噸/年鋼廠尾氣高值化利用制甲酸鈣裝置開車投產(chǎn)。這是全球單套規(guī)模最大的甲酸鈣生產(chǎn)裝置。
據(jù)記者了解，冶金、化工工業(yè)尾氣排放量占我國工業(yè)大氣污染物排放總量45%以上。其中，多種典型工藝如鋼廠尾氣、蘭炭尾氣、電石尾氣、黃磷尾氣等中含大量一氧化碳資源，但目前絕大部分僅作為燃料，不僅利用價值低，還產(chǎn)生大量二氧化碳。如何將這些工業(yè)尾氣中的一氧化碳富集轉化生產(chǎn)高值化學品，是推動產(chǎn)業(yè)轉型升級與助力我國“雙碳”目標實現(xiàn)的重要手段。
甲酸鈣作為一種多功能綠色助劑，是國際公認的優(yōu)良抗菌補鈣飼料添加劑，也廣泛應用于建筑、輕紡、化工等領域。其傳統(tǒng)生產(chǎn)采用甲酸與碳酸鈣中和工藝，成本高、產(chǎn)品質量一般。天津大學一碳化工團隊自2006年開始進行氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣的研究，在“863”項目的支持下完成中試驗證，并在2021年完成工業(yè)示范。該技術以電石渣固廢中的生石灰或熟石灰及工業(yè)尾氣中的一氧化碳為原料，生產(chǎn)高品質甲酸鈣，具有原料來源經(jīng)濟、能耗指標低、產(chǎn)品質量好等特點，特別是形成的連續(xù)化生產(chǎn)技術在規(guī)模工業(yè)中獨具優(yōu)勢。
天津大學一碳化工團隊與山東阿斯德科技有限公司合作，基于其母公司石橫特鋼生產(chǎn)的鋼廠尾氣進行高值化應用研究，于2024年10月建成投產(chǎn)全球最大單套5萬噸/年甲酸鈣裝置。該裝置僅用了6個月就實現(xiàn)了從土建施工到滿負荷生產(chǎn)，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳和經(jīng)濟利益雙豐收。雙方此前合作完成了5萬噸/年鋼廠尾氣高值化利用制草酸項目，自2018年9月建成投產(chǎn)來運行穩(wěn)定，經(jīng)濟社會效益顯著。
據(jù)了解，天津大學一碳化工團隊長期聚焦合成氣和二氧化碳的高效利用，開展從基礎到工程應用的貫通式研究，開發(fā)了乙二醇、草酸、碳酸酯、甲酸鈣、乙醇等系列成套技術。此外，該團隊在工業(yè)尾氣利用領域已完成了鋼廠尾氣、電石爐尾氣、礦熱爐尾氣及黃磷尾氣的工業(yè)綜合高值化利用，為相關企業(yè)提供了面向“雙碳”目標轉型的系統(tǒng)解決方案，曾獲中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會技術發(fā)明一等獎、中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果一等獎等榮譽。
