近日，國家能源集團(tuán)低碳院順利完成國內(nèi)首次煤基聚烯烴彈性體（以下簡(jiǎn)稱POE）的連續(xù)制備。
制備流程采用低碳院自主開發(fā)設(shè)計(jì)的10噸/年高溫溶液連續(xù)聚合裝置，原料是以煤基費(fèi)托合成路線分離得到的1-庚烯和1-辛烯單體。整個(gè)制備過程中聚合反應(yīng)平穩(wěn)可控，費(fèi)托合成1-庚烯和1-辛烯單體的聚合活性略高于商業(yè)化石油基辛烯單體的聚合活性，產(chǎn)物組成分布均勻，微觀結(jié)構(gòu)與石油基POE類似。制備的膜樣品透明度和霧度與石油基1-辛烯為原料合成的產(chǎn)品相當(dāng)，達(dá)到國外光伏料的水平。
2019年，低碳院開展費(fèi)托α-烯烴分離技術(shù)研發(fā)，于2020年年底完成了1-己烯、1-庚烯和1-辛烯分離技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)品純度達(dá)到98%以上，可滿足不同商業(yè)化聚合級(jí)α-烯烴純度要求。2022年，低碳院開展高溫溶液相聚合工藝開發(fā)，以“乙烯與α-烯烴溶液聚合條件研究”“POE高溫溶液聚合工藝條件實(shí)驗(yàn)室研究”項(xiàng)目支持寧夏煤業(yè)POE技術(shù)開發(fā)。通過對(duì)連續(xù)性裝置工藝流程的優(yōu)化和催化產(chǎn)率的提高，團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)研究了溶劑、溫度、壓力和投料比等工藝條件對(duì)聚合過程的影響，首次實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)接近工業(yè)生產(chǎn)條件下的煤基POE合成。
煤基POE的連續(xù)制備，驗(yàn)證了煤基高碳α-烯烴應(yīng)用于POE及其他高端聚烯烴共聚物生產(chǎn)的可行性，提升了費(fèi)托合成高碳α-烯烴路線的經(jīng)濟(jì)效益，為費(fèi)托高碳α-烯烴產(chǎn)物的高價(jià)值綜合利用奠定了基礎(chǔ)。基于國家能源集團(tuán)費(fèi)托合成α-烯烴的原料優(yōu)勢(shì)，該項(xiàng)技術(shù)將推動(dòng)集團(tuán)公司聚烯烴產(chǎn)品差異化和高端化發(fā)展，進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，助力實(shí)現(xiàn)POE國產(chǎn)化。
