近日，從中國石油廣東石化公司傳來喜訊，2024年截至當日，乙烯產量已突破120萬噸/年，提前50天達到設計規(guī)模。乙烯裝置自去年投產以來，已累計生產乙烯225萬噸，為廣東石化項目投產后迅速達標達產做足保障。
今年年初以來，廣東石化公司提出了做實“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”五篇文章，在達標達產、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、深度優(yōu)化、攻堅克難上狠下功夫，實現(xiàn)突破。
裂解爐是乙烯生產裝置的能耗大戶，裂解爐生產能力及技術的高低，直接決定了整套乙烯裝置的生產規(guī)模、產量、產品品質以及能耗，在乙烯生產裝置乃至整套石油化工生產中都起到龍頭作用。
化工一部黨委書記、經理李勝利介紹，化工一部乙烯裝置共有8臺裂解爐，為了提高裂解爐熱效率，延長裂解爐運行周期，他們優(yōu)化裂解爐操作，嚴格控制爐膛氧含量在1.7～2%，爐管進行定期測溫，投用IPC系統(tǒng)控制COT溫度偏差在5℃以內，持續(xù)調整稀釋比、優(yōu)化燒焦方案，開展一爐一表班組包干，對裂解爐的聯(lián)鎖、報警、巡檢等進行全過程管控，全面提升裂解爐運行水平。
此外，廣東石化公司持續(xù)組織開展優(yōu)化攻關，優(yōu)化乙烯原料結構輕質化，提高副乙烷氣原料組成，降低LPG異構烷烴含量，各精餾塔進行精細化操作，乙烯產品年累計收率達到40.93%以上，雙烯收率達到57.29%以上，在傳統(tǒng)乙烯原料的同類裝置中達到領先水平。今年10月，被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為能效“領跑者”標桿單位。
裝置全面投產以來，生產負荷一直維持在80%至103%。在提高裝置負荷的過程中，原料的不穩(wěn)定給乙烯產量帶來了較大壓力。廣東石化公司成立攻關團隊，深入開展行業(yè)對標，優(yōu)化提升操作運行，裝置運行日趨平穩(wěn)高效，生產運行各類數(shù)據(jù)創(chuàng)新高，單月乙烯收率最高43.25%，單月能耗最低511千克標準油/噸，創(chuàng)國內同類裝置最好水平。
李勝利說：“氣體爐單爐最長運行周期達101天，液體爐單爐最長運行周期達84天，裂解爐熱效率達到94.7%以上，煙氣排放NOx平均控制在25mg/m3左右，達到行業(yè)領先水平。目前，乙烯裝置已開啟8臺爐滿負荷運行模式，日產乙烯量最高達到4015噸。”
